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双立柱带锯床的工作原理涉及多个组成部分和精密机械运动
更新日期:2024-07-08      浏览次数:27
  双立柱带锯床的工作原理涉及多个组成部分和精密机械运动,确保高效、高精度的金属切割。具体分析如下:
  1.床身和底座
  床身结构:床身通常采用铸铁材料制成,具有良好的刚性和稳定性。它是整个设备的基础,用于固定其他关键部件。
  底座设计:底座为钢板焊接而成的箱形结构,内部空间较大,包含液压油箱、电气控制箱等重要部件。这样设计有助于稳定设备,减少振动。
  2.锯架和传动机构
  锯架:由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性。锯架由两根立柱支撑,可以在垂直方向上移动,从而带动锯轮上下运动。
  传动机构:蜗轮箱内的蜗轮与锯梁上的主动轮固接,同步旋转。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮经两级变速传递到主动轮,再驱动被动轮实现锯条运转。
  3.导向装置
  导向臂和导向头:导向装置安装在锯梁支板上,由左右导向臂与导向头组成。导向臂可以沿燕尾榫移动以调整距离,导向装置用于改变锯条安装角并保证其与工作台垂直,从而确保切削精度。
  导向轮和导向块:左右导向臂装有导向轮(滚动轴承)和耐磨导向块,锯条背部也有耐磨合金导向块,这些组件共同减少振动并提高锯切精度。
  4.双立柱带锯床工件夹紧和张紧装置
  夹紧机构:右虎钳固定在床身上,夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔,连接左虎钳。通过转动手轮或按动按钮使左虎钳左右运动,从而实现工件的夹紧和松开。
  张紧装置:由滑板座、滑板、丝杆等组成。用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条,逆时针方向旋转则松开锯条,便于更换新的锯条。
  5.液压和电气系统
  液压系统:由泵、阀、油缸、油箱、管路等组成。在电气控制下完成锯梁的升降、工件的夹紧。通过调速阀实现进给速度的无级调速,适应不同材质工件的锯切需求。
  电气控制系统:由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成。该系统控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等操作,按一定程序实现正常切削循环。
  6.润滑和冷却系统
  润滑系统:开车前必须按照机床润滑部位要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,通过上部油塞孔注入。确保各滑动面和转动面的顺畅运行。
  冷却系统:冷却泵供冷却液清洗锯齿上的切屑。冷却液在底座右侧冷却切削液箱里,通过水泵直接驱动供冷却液,保障持续冷却并延长锯条寿命。
 

双立柱带锯床

 

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