双立柱带锯床的工作原理涉及多个组成部分和精密机械运动，确保高效、高精度的金属切割。具体分析如下：
1.床身和底座
床身结构：床身通常采用铸铁材料制成，具有良好的刚性和稳定性。它是整个设备的基础，用于固定其他关键部件。
底座设计：底座为钢板焊接而成的箱形结构，内部空间较大，包含液压油箱、电气控制箱等重要部件。这样设计有助于稳定设备，减少振动。
2.锯架和传动机构
锯架：由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性。锯架由两根立柱支撑，可以在垂直方向上移动，从而带动锯轮上下运动。
传动机构：蜗轮箱内的蜗轮与锯梁上的主动轮固接，同步旋转。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮经两级变速传递到主动轮，再驱动被动轮实现锯条运转。
3.导向装置
导向臂和导向头：导向装置安装在锯梁支板上，由左右导向臂与导向头组成。导向臂可以沿燕尾榫移动以调整距离，导向装置用于改变锯条安装角并保证其与工作台垂直，从而确保切削精度。
导向轮和导向块：左右导向臂装有导向轮（滚动轴承）和耐磨导向块，锯条背部也有耐磨合金导向块，这些组件共同减少振动并提高锯切精度。
夹紧机构：右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，连接左虎钳。通过转动手轮或按动按钮使左虎钳左右运动，从而实现工件的夹紧和松开。
张紧装置：由滑板座、滑板、丝杆等组成。用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，逆时针方向旋转则松开锯条，便于更换新的锯条。
5.液压和电气系统
液压系统：由泵、阀、油缸、油箱、管路等组成。在电气控制下完成锯梁的升降、工件的夹紧。通过调速阀实现进给速度的无级调速，适应不同材质工件的锯切需求。
电气控制系统：由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成。该系统控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等操作，按一定程序实现正常切削循环。
6.润滑和冷却系统
润滑系统：开车前必须按照机床润滑部位要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，通过上部油塞孔注入。确保各滑动面和转动面的顺畅运行。
冷却系统：冷却泵供冷却液清洗锯齿上的切屑。冷却液在底座右侧冷却切削液箱里，通过水泵直接驱动供冷却液，保障持续冷却并延长锯条寿命。
