床身式铣床以其合理的结构设计和强大的功能特性，在机械加工领域占据重要地位。以下是对其结构与功能的详细阐述：
1.高强度材料与时效处理：底座、机身、工作台及中滑座等核心部件均采用高强度材料铸造而成，并经过人工时效处理，有效消除内应力，确保长期使用的尺寸稳定性和抗变形能力。这种设计为高精度加工提供了基础保障。
2.床身式整体布局：区别于传统升降台铣床，其工作台固定不动，通过立柱上的主轴箱实现垂直方向移动。这种设计增强了机床刚性，尤其适合重切削工况下的稳定运行。
3.优化导轨系统：X、Y、Z三方向采用宽矩形导轨，经超音频淬火、精密磨削和刮研处理后配合强制润滑，有效减少低速爬行现象，提升运动精度和耐用性。该设计使设备在高速进给时仍能保持平稳性。
4.人性化操作界面：操作系统通过支臂悬挂于机床右上方，符合人体工程学原理；操作面板使用形象化符号设计，直观易懂，降低了操作复杂度。
床身式铣床功能强大性：
1.多功能加工能力：集成铣削、钻孔、攻丝、扩孔及铰孔等多种工艺于一体，可满足复杂零件的一次装夹多工序加工需求，特别适用于模具制造、汽车零部件等领域。
2.灵活调速与进给模式：配备大功率机械调速高精度铣头，支持自动、手动及微调三种进给方式，主轴转速范围宽广，能够适应不同材质和加工阶段的工艺要求。
3.高效快速移动机制：床身上设有手动、机动和机动快进三种模式，其中快速进给功能可迅速定位工件至加工位置，大幅缩短非切削时间，提升生产效率。
4.智能润滑与冷却系统：纵、横、垂向丝杠及导轨均配备强制润滑装置，有效降低磨损；冷却系统支持喷嘴流量调节，精准控制冷却液供给量，兼顾不同加工场景的需求。
5.扩展性与兼容性：部分机型可选配数显装置以提升数字化控制水平，或搭载旋转工作台实现多角度加工，进一步增强了设备的柔性制造能力和适用范围。
